Удосконалення технологічного процесу виготовлення апарата, що направляє, Н32.1300.007-03 шляхом інтенсифікації оброблення каналів на вертикально-фрезерній з ЧПК операції

Abstract

Пояснювальна записка виконана на 60 сторінках, включає 24 рисунки, 11 таблиць, бібліографії із 31 джерела. При виконанні механічної обробки деталей типу апарат, що направляє най-більш трудомістким є оброблення каналів. Оброблення каналів на фрезерних верстатах із застосуванням поворотного столу і синусної плити супроводжується низькою жорсткістю цієї конструкції, що вимагає великої кількості проходів. Також виникає необхідність перезакріплення оброблюваної деталі, оскільки її вихідне закріплення недостатнє для безперешкодної обробки усіх каналів через особливість конструкції самого апарату, що направляє. Підвищення продуктивності можна досягти зменшенням кількості проходів, але це неминуче призведе до збільшення глибини різання. При цьому зростуть сили різання, що буде супроводжуватись виникненням додаткових вібрацій. Характерний профіль каналів апаратів, що направляють забезпечує виконання ними службового призначення, проте саме цей геометричний елемент становить найбільші складнощі у процесі обробки. Метою дослідження є вдосконалення технологічного процесу оброблення каналів апаратів, що направляють за рахунок розроблення прогресивного верстатного пристрою для обробки на вертикально-фрезерному верстаті з ЧПК. Об’єкт дослідження: технологічний процес оброблення апарата, що направляє. Предмет дослідження: верстатний пристрій для установлення апарата, що направляє на вертикально-фрезерній з ЧПК операції. Наукова новизна: за допомогою методик проведення інженерного аналізу та досліджень розроблено та теоретично перевірено конструкцію спеціального верстатного пристрою для оброблення каналів апарату, що направляє кінцевою фрезою на вертикально-фрезерному верстаті із ЧПК. Встановлено величини напружень та переміщень, а також частоти власних коливань чисельними методами.

The explanatory note is made on 60 pages, includes 24 drawings, 11 tables, bibliography from 31 sources. When performing mechanical processing of parts such as the device that directs, the most time-consuming is the processing of channels. The processing of channels on milling machines using a rotary table and a sine plate is accompanied by the low rigidity of this design, which requires a large number of passes. There is also a need to re-fix the processed part, since its original fixing is insufficient for smooth processing of all channels due to the design feature of the guiding device itself. An increase in productivity can be achieved by reducing the number of passes, but this will inevitably lead to an increase in the depth of cut. At the same time, the cutting forces will increase, which will be accompanied by the appearance of additional vibrations. The characteristic profile of the channels of the directing devices ensures that they fulfill their official purpose, but this geometric element is the most difficult in the processing process. The purpose of the study is to improve the technological process of processing the channels of the directing devices due to the development of a progressive machine tool for processing on a vertical milling machine with CNC. Object of research: the technological process of processing the directing device. The subject of the study: a machine tool for setting up a device that directs a vertical milling operation from a CNC machine. Scientific novelty: with the help of methods of engineering analysis and research, the design of a special machine tool for processing the channels of the device, which directs the end mill on a vertical milling machine with CNC, was developed and theoretically verified. The magnitudes of stresses and displacements, as well as the frequency of natural oscillations, were determined by numerical methods.